廣東省第四十三次QC小組代表大會成果發(fā)表會近日在江門市舉辦。寶武集團(tuán)中南股份4個QC小組在348個參評小組中脫穎而出，特軋廠青春無限QC小組、煉鐵廠環(huán)保QC小組、煉鋼廠飛鷹QC小組斬獲此次比賽的最高獎“南粵之星”金鉆獎，煉鋼廠一乙QC小組獲得“南粵之星”金獎。
中南股份獲獎QC小組合影
廣東省是中國QC小組活動強省，本次發(fā)表大會在行業(yè)內(nèi)慣稱“南粵之星”杯，代表著廣東省QC小組活動發(fā)表交流的最高平臺。入圍的各QC小組來自各行各業(yè)。中南股份4個QC小組能取得“三鉆一金”的優(yōu)異成績，充分展現(xiàn)了員工優(yōu)秀的綜合素質(zhì)。
特軋廠青春無限QC小組《降低板材工序加熱爐煤氣單耗》緊扣公司經(jīng)營戰(zhàn)略，從解決現(xiàn)場實際問題入手開展課題研究。通過目標(biāo)可行性分析尋找影響加熱爐煤氣單耗的問題癥結(jié)為紅送坯入爐溫度低，然后通過頭腦風(fēng)暴和要因確認(rèn)等方法查找對應(yīng)的兩個末端因素，馬上采取加快二切速度、優(yōu)化緩冷保溫制度等措施，將板材工序的煤氣單耗降低，每年節(jié)約成本1177.233萬元，產(chǎn)生年效益1094.228萬元，在達(dá)到降本增效目的同時，也助力了國家“雙碳”政策的落實。
特軋廠青春無限QC小組
煉鐵廠環(huán)保QC小組《減少1號2號焦?fàn)t爐體冒煙次數(shù)》課題，通過對影響爐頭火道竄漏原因進(jìn)行分析，找出末端因素，制定改進(jìn)措施；調(diào)整PID工作范圍、記錄調(diào)節(jié)機的變動閥位和反應(yīng)時間、修補爐頭磚松動的爐號，冒煙得到明顯改善；焦?fàn)t爐體得到密封，減少焦炭在炭化室燃燒，提高焦炭產(chǎn)量、節(jié)約成本。通過攻關(guān)，1號2號焦?fàn)t冒煙次數(shù)大幅度減少，由38次減少到10次，課題活動期間產(chǎn)生效益167.6萬元，申報發(fā)明專利一項。該攻關(guān)方法將推薦應(yīng)用到4號5號、6號7號焦?fàn)t。
煉鋼廠飛鷹QC小組《縮短56號行車座包時間》課題，針對鐵水周轉(zhuǎn)空包座包這一關(guān)鍵作業(yè)流程，著力提升行車精準(zhǔn)對位效率。課題小組成員深入現(xiàn)場廣泛開展調(diào)查研究，找出6個末端因素，把每個環(huán)節(jié)的影響因素都進(jìn)行耗時統(tǒng)計，最終找到2個主要問題癥結(jié)。小組成員充分發(fā)揮主觀能動性，利用現(xiàn)場材料研發(fā)制作出一種行車精準(zhǔn)對位的輔助裝置，對現(xiàn)場照明環(huán)境進(jìn)行改善，最終將56號行車座包時間由140秒縮減至90秒，成效明顯。
煉鋼廠行車作業(yè)區(qū)一乙QC小組共11人，始終秉承“用責(zé)任構(gòu)筑安全，用擔(dān)當(dāng)托起順行”的管理理念，致力解決生產(chǎn)現(xiàn)場難題，保障煉鋼行車穩(wěn)定順行。在生產(chǎn)中，更換行車拖纜導(dǎo)輪時長達(dá)66分鐘，且更換過程中易發(fā)生起重傷害，小組成員研發(fā)了一種行車拖纜導(dǎo)輪更換工具，有效將更換拖纜導(dǎo)輪縮短至30分鐘內(nèi)。更換工具的成功研制，不僅淘汰了以往的更換方法，且用最快的速度、最安全的方式進(jìn)行導(dǎo)輪更換。
中南股份QC成果的背后，是企業(yè)搭建的員工成長出彩平臺，是公司工會虛擬專家支撐團(tuán)隊的精心輔導(dǎo)，展示了中南股份員工自主管理、創(chuàng)新創(chuàng)效活動強大的體系能力。（陳立新 邵剛）
